+7 (812) 992-37-98
обратный звонок
Для выполнения поставленной задачи, в помощь бригаде такелажников, потребовался мощный автоманипулятор. С его помощью было извлечено содержимое контейнера наружу. После манипулятор с оборудованием заехал в цех, где с помощью тельфера оборудование было снято и разгружено на место монтажа. На этом наша работа была выполнена, а заказчику осталось только дождаться сервисных специалистов для сборки и запуска оборудования.
На самом деле работа была более объемная, чем просто занос нового оборудования. Сначала необходимо было демонтировать старый вибрационный стенд и вынести его во двор предприятия, и лишь потом приступить к основной задаче по заносу нового вибрационного стенда.
Перед такелажными работами по заносу нового оборудования была сделана страховка на производимые нами работы, как пожелал заказчик.
Для выполнения основной такелажной работы необходимо было подготовить маршрут, по которому можно было бы перемещать столь тяжёлый станок. Для этого был сооружён мощный настил из брусьев. Только после этого такелажники смогли приступить непосредственно к проведению такелажных работ. Был вызван 50т. автокран, с помощью которого подали в оконный проём электродинамический вибрационный стенд с горизонтальным столом. Далее по настилу на такелажных катках с использованием цепных рычажных талей переместили стенд к фундаменту. Развернули станок на 90 градусов. Окончательно установили стенд под балкой тельфера точно по центру.
Заказчик остался доволен произведенным объёмом и качеством работ нашей такелажной фирмой. А с благодарными клиентами всегда приятно работать.
Для сетевого ресторана в торговом комплексе необходимо было переместить в их помещение две итальянские печи массой более двух тонн каждая.
Работа проводилась ночью, так как только в это время нет посетителей и можно проводить подобные работы.
Вначале мы освободили печи от транспортной обрешётки. Далее с помощью усиленной рохли прокатили ресторанное оборудование к их торговой площадке. Здесь мы уже окончательно печи освободили от транспортного крепежа, демонтировав транспортные полозья.
После этого необходимо было поднять печи на разгрузочный пьедестал. Так как печи имели довольно большой вес, владельцы торгового комплекса потребовали произвести инженерные расчёты и усилить пол под печами.
Но самое сложное было не занести печи на пьедестал, а установить их на железные подставки высотой около метра. Эта задача была решена нашими такелажными специалистами и утром перед заказчиком печи предстали на пьедестале на своих железных ногах.
Поступил заказ на выполнение такелажных работ в депо. Необходимо было произвести демонтаж пресса общей массой 30 тонн. Для проведения данной работы потребовалось помощь автокрана, т.к. местный тельфер рассчитан был на грузоподъёмность до 3 тонн. С помощью автокрана необходимо было поднять часть пресса массой порядка 6 тонн. В очень стеснённых условиях кран смог выполнить данный подъём (на фотографии можно это увидеть). После демонтажа оставалось снять самую тяжёлую часть пресса (порядка 13 тонн) с анкерных болтов с помощью гидравлических домкратов. Когда данная задача была выполнена, осталась самая малость, части пресса переместить из депо во двор, где и складировать. С помощью такелажных телег, лебёдок и другого такелажного оборудования данная задача была выполнена.
Необходимо было занести и переместить на 60 метров гидравлический пресс массой 20 тонн. С помощью автокрана в стеснённых условиях опустить станок в приямок глубиной 0,9 м.
Большой сложности для такелажников, при наличии необходимого такелажного инструмента, занос и перемещения пресса по цеху не составила. Главная сложность заключалось в размещении в стеснённых условиях у приямка автокрана, для перемещения пресса в жёстких ограничениях по высоте в приямок. Ювелирная работа автокрана совместно с работой такелажников-стропальщиков позволила успешно опустить пресс в приямок. Для окончания работы требовалось пресс установить по точным координатным меткам. При помощи домкратов и силы мысли такелажников, пресс был установлен в строго заданные координаты, чему заказчик был весьма рад.
До начало подъёма раскройного оборудования была проделана большая подготовительная работа. На верху шахты лифта была подготовлена площадка (пандус) для дальнейшей безопасной работы такелажников. Далее была завешена на монорельсовый путь каретка ручная цепная для перемещения по подвесному пути талей ручных. После этого на каретку были завешены цепные ручные тали. Всё данное оборудование обладает большой массой.
Поле этого можно было приступать к выполнению такелажных работ по подъёму частей раскройного станка общей массой три тонны на высоту 20 метров. Подъём осуществлялся не быстро, т.к. использовался ручной такелажный инструмент.
В итоге все части станка были подняты через шахту лифта в технологический проём и благополучно установлены на месте дальнейшего монтажа.
В данной такелажной работе было необходимо разгрузить массивные габаритные части флексографического станка. Переместить части станка по стеснённому цеху к месту монтажа оборудования. Произвести подъём восьмиметрового сушильного устройства на высоту более трёх метров с целью установки его на печатную секцию и секцию размотки станка.
Выполнения работы у нашей бригады такелажников заняло два дня. В первый день была произведена разгрузка трала и шаланды с частями флексографического станка. В этот же день части станка были перемещены ближе к месту монтажа с помощью такелажных инструментов, таких как такелажные платформы, домкраты, различные тали и, конечно же, работа такелажников не обходится без ломов и лапок. Перемещение происходило в довольно стеснённых условиях, ряд проёмов позволил впритык провезти части оборудования по габаритам.
Во второй день был произведён подъём восьмиметровой сушильной секции станка на высоту более трёх метров при помощи четырёх рычажных талей. После этого под сушильную секцию была установлена печатная секция и секция размотки, на которые и была опущена и закреплена сушильная секция. После выполнения нашей работы заказчику оставалось произвести монтаж электрического оборудования, не тяжёлый монтаж механических частей станка.
Необходимо было произвести расстыковку частей штанцевального автомата Bobst, его перемещение по цеху на улицу, дальнейшая погрузка с помощью 50т. крана на трал и перевозка на новую производственную площадку. На новой производственной площадке такелажники проделали все операции с оборудование в обратном порядке. То есть оборудование было разгружено, и перемещено в цех с помощью домкратов, лебёдок, такелажных платформ, а главное благодаря профессиональной работе коллектива такелажников на новое место эксплуатации.
Задача была в том, что бы поднять три новых мебельных дорогостоящих станка с лазерной установкой на второй этаж в технологический проём. Технологический проём был незначительно шире и выше габаритов станков. Это довольно сильно усложняло выполняемую задачу по подъёму оборудования. Так же придавало сложность и то, что станки были габаритные и с хрупкими внешними частями, кожухами и защитой. При подъёме есть высокая вероятность такие части раздавить стропами. Поэтому приходиться очень тщательно подходить к застропке подобного оборудования.
Все мебельные станки были аккуратно поданы с помощью автокрана в технологический проём и поставлены на этаже, для дальнейшего перемещения на место их эксплуатации. Заказчик остался доволен проведёнными такелажными работами.
Необходимо было последовательно демонтировать сначала двухкрасочную печатную машину Planeta Variant P24, перевезти её, смонтировать и запустить в производство. Потом туже самую задачу проделать с четырёх красочной печатной машиной Planeta Variant P44.
Выполняя такие работы нужно учитывать множество факторов. Необходимо скоординировать работу механиков, такелажников, подгадать удобный момент для типографии и осуществить перевозки и учесть ещё множество других моментов.
Все задачи были успешно выполнены с причинением минимальных неудобств для типографии. Заказчик поблагодарил за качественно выполненную и быстро проделанную работу.
Заказчик поставил задачу по перемещению дизельного двигателя весом 7 тонн и картера весом 4 тонны из цеха по коридору длинной 200 метров во внутренний двор предприятия.
Такелажная задача была выполнена быстро и качественно к глубокому удовлетворению заказчика.
В связи с изначальной ошибкой дом был установлен на не правильном месте. В связи с этим потребовалась помощь такелажников для перемещения дома на несколько метров относительно изначальной установке.
Поэтому была приглашена наша бригада такелажников для выполнения этой задачи.
Нашей бригадой такелажников дом был аккуратно приподнят домкратами с винтового фундамента и с помощь такелажных платформ перемещён в сторону на несколько метров. После чего часть дома была установлена обратно на винтовой фундамент по заданию заказчика.
Работа была выполнена быстро и качественно, т.е. дом не получил не внешних, не внутренних повреждений.
Заказчик, с пищевой промышленности, поставил задачу снять с транспортных поддонов новые фасовочные линии и подать их в технологический проём на втором этаже. Туда же необходимо было подать и транспортёры.
Заказчик поступил мудро, подготовил технологический проём на этаже, что бы в этот раз и в будущем при выполнение такелажных работ был удобный проём для работы, и не приходилось усложнять задачу и подавать оборудование в оконный проём.
Благодаря предусмотрительности заказчика такелажная работа не вызвала серьёзных сложностей и была оперативно, безопасно выполнена.
В нашу задачу входило перевезти вышивальные машины с производственной площадки на третьем этаже в новый производственный корпус на первом этаже.
Работа была разделена на 2 основных этапа: первый этап, это вынос оборудования в такелажный проём на третьем этаже с помощью автокрана. Второй этап, это следующий день, перевозка оборудования и растановка его в новом производственном помещении.
Такелажная работа была благополучно выполнена в оговоренный срок и без нареканий со стороны заказчика. А это для нас главное.