+7 (812) 992-37-98
обратный звонок
В сентябре наша команда произвела демонтаж и вывоз одноножевой бумагорезальной машины Seypa 132. Работа с подобной техникой всегда таит в себе подводные камни из-за особенностей конструкции и хрупкости части компонентов.
Как и все полиграфическое оборудование, бумагорезальная машина требует ювелирной точности при демонтаже и транспортировке. Внутри Сейпы находится электрические компоненты, чувствительные к лишней тряске и вибрациям при перевозке. А это совсем непросто — аккуратно вывезти машину весом в 3.5 тонны, не выносящую тряски.
Впрочем, наша команда накопила большой опыт такелажных работ и справляется с задачами любой сложности. Хорошее знание строения оборудования позволяет провести демонтаж и разобрать машину на составляющие части.
Из-за больших габаритов машины, перед вывозом оборудования пришлось разобрать ее на две части. Нашими специалистами была произведена расстыковка рабочего стола весом в 800 кг от станины с помощью специального крана. Затем машина была вывезена по частям на платформе с плавным ходом, исключающим риск тряски и повреждений электрических схем.
После этого начались такелажные работы и станок был погружен на автотранспорт с помощью электротельфера. Для аккуратной перевозки бумагорезальная машина была зафиксирована такелажными ремнями и перевезена в новое место эксплуатации.
Демонтаж и вывоз оборудования были произведены успешно, машина заработала на новом месте. Фотографии машины и ее демонтажа располагаются справа.
Давно известно, что типографии часто находятся в крайне неудобных для такелажа местах. Но все так же нуждаются в доставке и подъеме оборудования, в зависимости от этажа.
Во многих случаях приходится расширять дверные проемы, или производить подъем оборудования через окна на втором или третьем этаже.
В этот раз нашей команде пришлось подымать обжимной пресс весом в 250 кило на третий этаж. К сожалению, занос через окно был невозможен и станок подымался по лестнице. Пикантность работе придавали экстремально узкие лестничные марши, по которым нужно было перемещать оборудование.
Обжимной пресс не настолько чувствителен к тряске, как плоттер или бумагорезальная машина, но тоже требует аккуратности при такелаже. В итоге транспортировка была произведена с помощью цепных талей, которые крепились на третьем этаже.
Фотографии всего подъема оборудования вывешены справа.
В конце лета мы перевозили широкоформатный плоттер длинной в 5 метров. Перевозка полиграфического оборудования всегда требует особой аккуратности и тщательности в работе. Эта работа не стала исключением.
Как это всегда и происходит, перед началом работы на объект выехал наш специалист-оценщик и составил план демонтажных работ. Несмотря на внушительные габариты в 5 метров, в этот раз не потребовался вынос через окно, или расширение дверных проемов.
Была расчищена дорога для выноса плоттера, подготовлен помост. Затем оборудование было запаковано, вынесено и зафиксировано крепежными ремнями. В зависимости от ситуации, при перевозе полиграфического оборудования используются платформы с особенно плавным ходом. Для части устройств очень важна перевозка оборудования без вибрации, которая приносит вред электронике внутри плоттера.
После этого с помощью крана-манипулятора плоттер был перенесен в кузов автомобиля.
Уже в на платформе автомобиля плоттер был надежно закреплен и началась перевозка. В итоге плоттер был успешно доставлен на новое место. Фотографии всего процесса можно увидеть справа.
Транспортировка полиграфического оборудования требует особого внимания со стороны перевозчика. Сложности начинаются с момента вывоза. Из-за крупных габаритов и большого веса станков, зачастую приходится разбирать стены и дверные проемы. Иначе не удается вывезти оборудование из комнаты, не говоря уже о его перемещении на новое место.
Часто полиграфическое оборудование находится в подвальных помещениях и провести такелажные работы становится еще сложнее.
В случае, когда перемещение оборудования невозможно из-за особенностей помещения, выполняется его демонтаж с последующим выносом по частям. Этот этап так же содержит свои подводные камни.
Полиграфическое оборудование — сложная по своему устройству техника. Как говорится, можно разобрать любой механизм. Вопрос в том, чтобы собрать его в рабочее состояние после перевозки. А для этого уже требуется квалифицированные специалисты, которых мы и готовы предоставить.
Неправильный демонтаж может вывести из строя даже самую надежную и дорогую технику. Для безопасного вывоза необходимо располагать не только грамотными специалистами, но и руководством по установке и демонтажу оборудования. Как правило, такие инструкции идут в комплекте с оборудованием еще с завода и здорово сокращают время, которое тратится на подготовку к транспортировке и установку.
После того, как наше оборудование тушкой или чучелом оказалось снаружи, наступает время перевозки. Его перемещение уже более простая задача по сравнению с предыдущей. Несмотря на то, что полиграфическое оборудование весит немало, для его перевозки достаточно надежной фиксации в кузове транспорта. Но фиксации требуется уделить особое внимание, так как некоторым механизмам противопоказана любая тряска и удары.
Одним словом, перемещение оборудования и его установка — сложная задача, требующая тщательного контроля со стороны опытных профессионалов. Если вам необходимо провести такие работы, вы попали по адресу.
На странице приведены фото одной из наших транспортировок, где перевозится переплётное полиграфическое оборудование с помощью специального настила.
Демонтаж, такелаж, перевозка и монтаж тигельного пресса на новом месте эксплуатации.
В этот раз нам предстояла работа с тигельным прессом. Наша команда произвела демонтаж, такелаж, перевозку и монтаж оборудования на новом месте.
Хорошее знание техники и ее устройства позволяет нашим специалистам выполнять подобные работы безболезненно. Как говорится, оборудование надо не только суметь вывезти. Не менее важны перевозка и монтаж оборудования на новом месте.
Тигельные прессы производились еще во времена СССР и использовались для высокой печати. Несмотря на то, что высокая печать уже в прошлом, созданные для нее прессы все еще эксплуатируются для решения других задач.
Это оборудование отличается низким энергопотреблением и крайней надежностью. Поэтому, даже сегодня тигельные прессы используют для блинтового и конгревного тиснения, а так же в качестве вырубных прессов.
Оборудование имеет две плиты, которые раскрываются наподобие книжки. Неподвижная плита называется «талер», а подвижная - «тигель». Собственно, отсюда и пошло название «тигельный пресс».
В отличие от демонтажа более сложных механизмов, вывоз тигельного пресса обычно не требует расширения дверных проемов, или окон. По сравнению с другим полиграфическим оборудованием, транспортировка пресса выполняется легко. Монтаж оборудования так же не вызывает особых затруднений.
Фотографии демонтажа, транспортировки и такелажа пресса висят справа.
Демонтаж, такелаж, перевозка и монтаж тигельного пресса на новом месте эксплуатации.