Поступил заказ с мясокомбината в Ленинградской области по замене водогрейных котлов Viessmann. Необходимо было вынести из котельной старый котёл весом 2500 кг., а на его место занести и установить новый водогрейный котёл таким же весом.

Работы проводились в стеснённых условиях, без использования спецтехники, что значительно усложнило выполнения задач. Но, не смотря на ряд этих и других сложностей, такелажные работы были выполнены в течение одной рабочей смены. Новый водогрейный котёл был установлен на фундамент от старого котла. Так же по возможности были произведены совмещения фланцевых соединений от старого оборудования к новому.

В элитном отеле у Дворцовой площади г.Санкт-Петербурга, проводились работы по плановой замене винтового компрессора для холодильной машины. Нашу такелажную компанию привлекли для установки нового оборудования на установочную площадку. Работы проводились в очень стеснённых условиях. Компрессор нужно было поднять на установочное место не задев оборудование и коммуникации, которые располагались на пути перемещения и подъема.

Задача была успешно решена в течение рабочего дня. 

Выгрузка станка для координатно-пробивных работ TruPunch 1000 осуществлялась с помощью мощного автоманипулятора. Работа с автоманипулятором позволила безопасно подать станок на пандус под козырьком.

Данное оборудование не очень удобно для выполнения такелажных работ, т.к. станина при большой высоте и длине имеет довольно узкое основание, что создаёт проблемы при его перемещении на такелажных системах.

Слаженный коллектив такелажников ООО «Петропринт» успешно справился с поставленной задачей. Станок был установлен на месте монтажа по заданию сервис-инженера.

Наша организация приняла заказ на демонтаж макета ЗРК С-200. Макет под открытым небом простоял многие десятилетия. Это сильно осложнило процесс демонтажа, так как конструкция сильно покрылась коррозией, и механические соединения пришлось с большими усилиями расстыковывать. Данная задача была успешно решена.

Далее многотонное изделие было приведено в транспортное положение и погружено на тралы.

На новом месте экспозиции изделие было разгружено и приготовлено для косметического ремонта.

От заказчика поступила задача в целостности и сохранности поднять на 19 этаж плиту из оникса. Так как габариты плиты не позволяли поднять её грузчикам на ремнях по лестничным маршам, пришлось за дело браться нашей такелажной бригаде. С помощью такелажного оборудования мы произвели подъём упакованной плиты между лестничными маршами.

Подъём ониксовой плиты производили плавно и аккуратно, т.к. расстояние между перилами не позволяло производить работу быстро.

Такелажная работа была выполнена согласно требованию заказчика.

Поставщик цифровой печатной машины Komori Impremia IS29, стоимостью более миллиона евро, настоятельно рекомендовал покупателю привлекать для выполнения такелажных работ нашу компанию, т.к.мы гарантированно аккуратно могли справиться с данной задачей.

Высокая квалификация наших специалистов позволила безопасно и качественно произвести такелажные работы в не идеальных условиях. Была произведена разгрузка оборудования в металлических ящиках, с помощью автокрана. Далее разобрали транспортную упаковку и сняли части оборудования с транспортных поддонов. С помощью такелажного оборудования произвели занос и перемещение частей оборудования в цех к месту монтажа. Произвели установку и частичный монтаж тяжёлых частей оборудования под руководством интернационального коллектива сервис-инженеров поставщика.

Комплект виброакустической защиты необходимо было занести в подвальное помещение и установить на низкий и высокий бетонный пандус. Основное препятствие была крутая лестница ведущая в подвальное помещение. Для выполнения такелажной работ был смонтирован деревянный настил длиной шесть метров. Когда оборудование оказалось внизу, то его переместили по узкому коридору к месту установки. Для установки виброакустической защиты на пандусе высотой 1 метр, потребовалось смонтировать наклонный деревянный настил. По этому настилу был произведён подъем оборудования на место установки. Далее был произведён установочный монтаж комплекта оборудования.

Большой производственный завод привлёк к работам нашу организацию с целью выполнения работ по демонтажу и выносу металлообрабатывающего оборудования из цехов. Работы приходилось выполнять в стеснённых условиях, т.к. цеха освобождались частично, и необходимо было осуществить вынос техники, не нарушив производственный процесс оставшегося в цехе оборудования. Общий объём оборудования составил более 25 единиц. Веса станков составляли от 1500кг. до 8000кг. Для работ привлекался автоманипулятор, который забирал станки прямо через оконный проём на первом этаже здания.

Работа была выполнена аккуратно и в короткие сроки к большому удивлению заказчика.

Груз пришёл из Китая в трёх 40-футовых контейнерах. Выгрузку производили с помощью автоманипулятора. Оборудования было складировано  в цехе.

Так как из-за пандемии Covid-19 сервис инженеры из Китая не смогли приехать на монтаж и запуск данного оборудования, заказчик обратился к нам с просьбой произвести монтаж и запуск оборудования специалистами ООО «Петропринт». Для нас данная задача была в новинку, т.к. мы привыкли производить демонтаж и монтаж в основном оборудования б/у. При монтаже нового оборудования обычно руководили сервис инженеры поставщика. Осмотрев внимательно оборудование в цехе, мы согласились взять на себя ответственность по сборке и запуску полиграфических станков.

Работа была выполнена в согласованные с заказчиком сроки. Был произведён тест-тираж, который выявил, что оборудование работает штатно.

Наша такелажно-монтажная организация справилась с данной не самой простой задачей.

Работа для нашей бригады такелажников была стандартной. Произвели выгрузку станка из 20 футового контейнера с помощью манипулятора. Перевезли боксмейкер к месту выгрузки и заносу в цех. Далее сняли станок с транспортировочного рамного металлического поддона и произвели перемещение оборудования в цех. В последствии, установили станок на месте эксплуатации согласно заданию заказчика.

Заказчик остался доволен слаженной и надёжной работой нашего такелажно-монтажного коллектива.

Наша такелажная бригада была привлечена к работе с полиграфическим оборудованием в городе Калуга, в связи с высоким уровнем подготовки наших сотрудников и отсутствием в данном городе профессиональных такелажных бригад с необходимым инструментом.

Выгрузка печатной машины Komori Spica 29P и резальной машины Wohlenberg 76 производилась из фуры с помощью автокрана. Такелажный маршрут проходил по узкому коридору и по полам низкого качества. Поэтому пришлось использовать лебёдку МТМ и прочий такелажный инструмент. В печатном цехе оборудование было расставлено согласно требованию сервис инженеров.

Заказчик остался очень доволен, так как такелажная работа была выполнена профессионально, качественно и в срок. 

В связи с расширением производства, Заказчик подготовил новый вязальный цех для размещения большего количества оборудования.

Бригада такелажников начала свою работу с демонтажа транспортной упаковки нового вязального оборудования STOLL прибывшего из Германии. В первый день мы аккуратно подали три новых станка в технологический проём на третий этаж и установили их на месте эксплуатации. На следующий день мы плотно занимались подготовкой такелажного маршрута для выноса вязального оборудования бывшего в употреблении через технологический проём на третьем этаже. На пожарной лестнице был смонтирован деревянный пандус, благодаря которому все такелажные работы можно было вести максимально безопасно. В последующие два дня мы перевозили станки на новую производственную площадку.

Все такелажные работы были выполнены строго по согласованному временному графику с Заказчиком. Так как вязальное производство было сильно загружено заказами и должно было работать круглосуточно, поэтому времени для переезда было минимум.