Наша такелажная бригада была привлечена к работе с полиграфическим оборудованием в городе Калуга, в связи с высоким уровнем подготовки наших сотрудников и отсутствием в данном городе профессиональных такелажных бригад с необходимым инструментом.

Выгрузка печатной машины Komori Spica 29P и резальной машины Wohlenberg 76 производилась из фуры с помощью автокрана. Такелажный маршрут проходил по узкому коридору и по полам низкого качества. Поэтому пришлось использовать лебёдку МТМ и прочий такелажный инструмент. В печатном цехе оборудование было расставлено согласно требованию сервис инженеров.

Заказчик остался очень доволен, так как такелажная работа была выполнена профессионально, качественно и в срок. 

В связи с расширением производства, Заказчик подготовил новый вязальный цех для размещения большего количества оборудования.

Бригада такелажников начала свою работу с демонтажа транспортной упаковки нового вязального оборудования STOLL прибывшего из Германии. В первый день мы аккуратно подали три новых станка в технологический проём на третий этаж и установили их на месте эксплуатации. На следующий день мы плотно занимались подготовкой такелажного маршрута для выноса вязального оборудования бывшего в употреблении через технологический проём на третьем этаже. На пожарной лестнице был смонтирован деревянный пандус, благодаря которому все такелажные работы можно было вести максимально безопасно. В последующие два дня мы перевозили станки на новую производственную площадку.

Все такелажные работы были выполнены строго по согласованному временному графику с Заказчиком. Так как вязальное производство было сильно загружено заказами и должно было работать круглосуточно, поэтому времени для переезда было минимум.

К нам обратился Заказчик из Великого Новгорода с просьбой выполнить такелажные работы по перевозке полиграфического станка Bost, весом 15т.кг., так как местные специалисты были не готовы к выполнению поставленной задачи.

Работу нужно было провести в течение дня, потому что на следующий день станок уже должен был выдавать тираж. К нашему приезду штанцевальный автомат был готов к перемещению. Нашей бригадой станок был оперативно поднят и установлен на такелажные платформы. В последствии, с помощью лебёдки станок был выведен из цеха через узкий коридор на улицу. Далее была произведена профессиональная застропка станка текстильными стропами и с помощью автокрана погружен на трал. Оборудование было перевезено к новой производственной площадке. Выгрузка станка и перемещение его в цех была произведена по отработанной нами схеме. Единственной сложностью в цеху, было провести Bobst аккуратно между колоннами к месту установки. Данная задача была выполнена.

По приглашению Заказчика, трудовой день закончился в хорошем ресторане. 

Заказчику требовалось в историческое здание института установить термопластавтомат в лабораторию, которая находилась на втором этаже здания. Поскольку не было технической возможности переместить станок внутри здания, поэтому было принято единственно возможное решение подать оборудование через оконный проём. Внутри помещения был построен усиленный наклонный деревянный пандус, по которому станок был плавно спущен с высоты подоконника на пол. Дополнительная сложность заключалась в том, что размеры проёма были минимальные по отношению к габаритам станка. Поэтому нужна была высокая точность работы крана и слаженная работы коллектива такелажников.

Термопластавтомат был успешно занесён в оконный проём без единой царапины и установлен по заданию заказчика.

Зачастую сложности в работе с новыми импортными станками возникают из-за того, что не рассчитать дату такелажных работ, т.к. вывоз груза с таможенного терминала, возможно, предугадать только по кофейной гуще.

Работы проводились на территории заказчика в стеснённых условиях, как во дворе предприятия, так и в цехе. Поэтому для выполнения работы был привлечён автоманипулятор повышенной грузоподъемностью. Станок был выгружен верхним способом из фуры и с ювелирной точностью подан на пандус с козырьком в проём. Далее используя такелажные системы и лебёдку МТМ фрезерно-гравировальный станок FlexiCAM XL 2030 был перемещён к месту монтажа портальной части станка. Монтаж производился под руководством сервис-инженера заказчика. В короткое время был произведён монтаж портальной части станка. Далее станок был перемещён на место эксплуатации, установлены опоры станка и выставлен по уровню.

Заказчик поставил задачу смонтировать бак к чиллеру и поднять на крышу высотного жилого здания. На крыше чиллер с баком необходимо было установить на разгрузочную конструкцию, что бы снизить нагрузку на кровлю.

Для проведения данных работ был использован кран с вылетом стрелы более 50 метров.

Работа была выполнена оперативно в течение четырёх часов. Зато, подготовительный процесс по согласованию выполнения данной работы с различными техническими службами и не только, занял более двух месяцев. 

Реконструкция магазина проходила в оперативном режиме. После расстановки торгового оборудования, выяснилось, что необходимо повесить фильтр TION массой более 400кг. к потолку. Из-за стеснённых условий в торговом зале потребовалась помощь такелажников с необходимым такелажным оборудованием. При подъеме фильтра применялись рычажные тали, стяжные ремни, стропы и прочий такелажный инструмент.

Работа была выполнена оперативно и аккуратна, согласно договорённостью с Заказчиком.

Работа по перемещению торгового павильона происходила в ночное время суток, что бы не создавать препятствий для пешеходов и транспорта.

Воспользовавшись нашими услугами, заказчик значительно сэкономил на перемещение торгового павильона, т.к. ему не пришлось вызывать автокран и производить демонтаж/монтаж павильона.

Нашими специалистами павильон был установлен на такелажные системы и плавно перемещён на новое место установки.

Работа была выполнена быстро и аккуратно.

На первом этапе машину надо было разобрать. Отсоединить пневматику, гидравлику, систему охлаждения печатных цилиндров, электрические провода, и наконец, произвести демонтаж механических узлов и соединений печатной машины. Естественно при демонтаже необходимо было всё промаркировать, что бы быстро и правильно потом можно было собрать печатный станок весом более 50т. кг.

Вторым этапом необходимо было осуществить сам переезд печатной машины на новую площадку. Что мы и сделали с помощью автоманипуляторов различной мощности. К сожалению, новую площадку строители не успели подготовить в плановые сроки. Поэтому печатные секции и другие детали печатной машины пришлось складировать в соседнем цехе.

Как строители подготовили площадку для KBA Rapida 105-6+L мы произвели установку печатных секций на установочный фундамент.

Третьим этапом шел монтаж немецкой печатной машины. При сборке печатных секций очень важно было их выставить по профессиональному уровню. Это и было исполнено тщательным образом. Далее можно было приступать к сборке механических, электрических и прочих систем печатной машины. Данная работа была аккуратно выполнена.

В настоящий момент Заказчик выдаёт тиражи на данной печатной машине.

Данная работа выполнялась в торговом центре «Континент» в ночное время суток, что бы не беспокоить посетителей торгово-развлекательного комплекса. Для выполнения такелажных работ для кинопроектора были изготовлены специальные деревянные салазки. Благодаря которым успешно был выполнен спуск по лестничным маршам.

Так же были изготовлены транспортные поддоны, на которых кинопроекторы были отправлены в Москву вместе с качественно упакованной периферией. 

Осуществили демонтаж вала с шестернями, рычагов и прочих деталей с помощью автоманипулятора и специального такелажного инструмента. Автоманипулятор пришлось использовать т.к. вес вала с шестернями превышал 1000кг.  После изготовления новых втулок детали пресса были успешно смонтированы в обратном порядке.