Работа предстояла объёмная, поэтому она проводилось в несколько этапов.

Вначале приехали фуры с новыми высокоточными металлообрабатывающими станками, которые мы разгрузили автокраном во дворе предприятия. Станки остались во дворе на несколько дней, пока строители подготовили проём и помещение для установки станков.

Второй этап был тоже разбит на несколько дней из-за большого количества станков, которые необходимо было распаковать, снять с транспортных поддонов, занести в помещение, и поставить оборудование на месте дальнейшего монтажа.

Большинство станков оказались с хитрой застропкой. Т.е. необходимо было на морозе произвести частичный демонтаж станков, для возможности грамотной застропки. Благодаря квалифицированных механиков в нашей бригаде, данная работа была произведена быстро и грамотно, что позволило без малейших повреждений перемещать станок с помощью автокрана.

После демонтажа упаковки, дальнейшей застропки станков, они поднимались с транспортных поддонов и подавались к такелажному проёму. Далее станки ставились на такелажные платформы и перемещались к месту установки. После этого с помощью гидравлических домкратов оборудование снималось с такелажных платформ, и устанавливались на установочные опоры. После этого наша часть работы считалась выполненной. 

Как часто в нашей профессии случается, без сложностей не обошлось. В самом начале выяснилось, что печатная машина не проходит по габаритам в помещение заказчика. Строители выполнили расширение проёма до нужных размеров. Так же были дополнительные сложности для такелажных работ в виде узких проездов к месту выгрузки оборудования. В связи с этим пришлось с еврофуры перегружать ящики с печатной машиной на мощный автоманипулятор и подвозить груз к помещению на нём.

Далее ящики с оборудованием распаковывались, секции печатной машины отстыковывались от транспортного поддона.

У помещения такелажниками заранее был подготовлен деревянный настил. На этот настил с помощью автоманипулятора ставились секции печатной машины и далее уже с помощью такелажного оборудования и приспособлений секции перемещались в помещение. По указаниям заказчика секции были установлены на месте монтажа и упакованы в плёнку, что бы уберечь оборудование от строительной пыли, когда строители будут восстанавливать дверной проём.

Такелажная работа была выполнена чётко без каких либо нареканий со стороны заказчика. 

Данная работа осложнялась несколькими факторами:

- стеснённые условия работы по перемещению камеры;

- большие габариты камеры, порядка 3 метров в диаметре и вес 8 тонн;

- из-за разного уровня помещения и технологического проёма (окна), пришлось построить длинный, мощный деревянный пандус (такелажный маршрут);

- для перевозки негабаритного груза использовалась низкорамная автоплатформа (трал);

- при выносе и заносе камеры зазоры технологических проёмов были минимальными.

Несмотря на все выше перечисленные сложности, наш коллектив такелажников-стропальщиков успешно справился с поставленной задачей. В доказательство этому выкладываем фотоотчёт. 

Данную работу выиграли в конкурсе. Большим плюсом при выборе нашей такелажной фирмы, являлось то, что у нас в бригаде есть профессиональные механики полиграфического оборудования, для которых не являлось большой сложностью произвести грамотный демонтаж трёхэтажного печатного монстра.

В связи с тем, что печатная машина состояла из 12 трёх этажных башен, а 5-ти тонный тельфер был один, работа растянулась на многие месяцы. К счастью у заказчика и не было необходимости работу выполнить в сжатые сроки.

По мере демонтажа детали печатной машины перемещались нашими такелажниками по цеху к месту погрузке.

Такие и подобные работы требуют от специалистов механиков/такелажников грамотного и слаженного подхода к делу, для того что бы работу выполнить по возможности быстро и эффективно, не доставляя лишних хлопот заказчику. Мы благополучно справились с работой, хотя по началу много было недоверия в глазах сотрудников заказчика, в том что такого монстра можно разобрать без применения газорезки и другого режущего оборудования, от которого мог получиться пожар. 

Для выполнения поставленной задачи, в помощь бригаде такелажников, потребовался мощный автоманипулятор. С его помощью было извлечено содержимое контейнера наружу. После манипулятор с оборудованием заехал в цех, где с помощью тельфера оборудование было снято и разгружено на место монтажа. На этом наша работа была выполнена, а заказчику осталось только дождаться сервисных специалистов для сборки и запуска оборудования. 

На самом деле работа была более объемная, чем просто занос нового оборудования. Сначала необходимо было демонтировать старый вибрационный стенд и вынести его во двор предприятия, и лишь потом приступить к основной задаче по заносу нового вибрационного стенда.

Перед такелажными работами по заносу нового оборудования была сделана страховка на производимые нами работы, как пожелал заказчик.

Для выполнения основной такелажной работы необходимо было подготовить маршрут, по которому можно было бы перемещать столь тяжёлый станок. Для этого был сооружён мощный настил из брусьев. Только после этого такелажники смогли приступить непосредственно к проведению такелажных работ. Был вызван 50т. автокран, с помощью которого подали в оконный проём электродинамический вибрационный стенд с горизонтальным столом. Далее по настилу на такелажных катках с использованием цепных рычажных талей переместили стенд к фундаменту. Развернули станок на 90 градусов. Окончательно установили стенд под балкой тельфера точно по центру.

Заказчик остался доволен произведенным объёмом и качеством работ нашей такелажной фирмой. А с благодарными клиентами всегда приятно работать. 

Для сетевого ресторана в торговом комплексе необходимо было переместить в их помещение две итальянские печи массой более двух тонн каждая.

Работа проводилась ночью, так как только в это время нет посетителей и можно проводить подобные работы.

Вначале мы освободили печи от транспортной обрешётки. Далее с помощью усиленной рохли прокатили ресторанное оборудование к их торговой площадке. Здесь мы уже окончательно печи освободили от транспортного крепежа, демонтировав транспортные полозья.

После этого необходимо было поднять печи на разгрузочный пьедестал. Так как печи имели довольно большой вес, владельцы торгового комплекса потребовали произвести инженерные расчёты и усилить пол под печами.

Но самое сложное было не занести печи на пьедестал, а установить их на железные подставки высотой около метра. Эта задача была решена нашими такелажными специалистами и утром перед заказчиком печи предстали на пьедестале на своих железных ногах. 

Поступил заказ на выполнение такелажных работ в депо. Необходимо было произвести демонтаж пресса общей массой 30 тонн. Для проведения данной работы потребовалось помощь автокрана, т.к. местный тельфер рассчитан был на грузоподъёмность до 3 тонн. С помощью автокрана необходимо было поднять часть пресса массой порядка 6 тонн. В очень стеснённых условиях кран смог выполнить данный подъём (на фотографии можно это увидеть). После демонтажа оставалось снять самую тяжёлую часть пресса (порядка 13 тонн) с анкерных болтов с помощью гидравлических домкратов. Когда данная задача была выполнена, осталась самая малость, части пресса переместить из депо во двор, где и складировать. С помощью такелажных телег, лебёдок и другого такелажного оборудования данная задача была выполнена. 

Необходимо было занести и переместить на 60 метров гидравлический пресс массой 20 тонн. С помощью автокрана в стеснённых условиях опустить станок в приямок глубиной 0,9 м.

Большой сложности для такелажников, при наличии необходимого такелажного инструмента, занос и перемещения пресса по цеху не составила. Главная сложность заключалось в размещении в стеснённых условиях у приямка автокрана, для перемещения пресса в жёстких ограничениях по высоте в приямок. Ювелирная работа автокрана совместно с работой такелажников-стропальщиков позволила успешно опустить пресс в приямок. Для окончания работы требовалось пресс установить по точным координатным меткам. При помощи домкратов и силы мысли такелажников, пресс был установлен в строго заданные координаты, чему заказчик был весьма рад.

До начало подъёма раскройного оборудования была проделана большая подготовительная работа. На верху шахты лифта была подготовлена площадка (пандус) для дальнейшей безопасной работы такелажников. Далее была завешена на монорельсовый путь каретка ручная цепная для перемещения по подвесному пути талей ручных. После этого на каретку были завешены цепные ручные тали. Всё данное оборудование обладает большой массой. 

Поле этого можно было приступать к выполнению такелажных работ по подъёму частей раскройного станка общей массой три тонны на высоту 20 метров. Подъём осуществлялся не быстро, т.к. использовался ручной такелажный инструмент. 

В итоге все части станка были подняты через шахту лифта в технологический проём и благополучно установлены на месте дальнейшего монтажа. 

В данной такелажной работе было необходимо разгрузить массивные габаритные части флексографического станка. Переместить части станка по стеснённому цеху к месту монтажа оборудования. Произвести подъём восьмиметрового сушильного устройства на высоту более трёх метров с целью установки его на печатную секцию и секцию размотки станка.

Выполнения работы у нашей бригады такелажников заняло два дня. В первый день была произведена разгрузка трала и шаланды с частями флексографического станка. В этот же день части станка были перемещены ближе к месту монтажа с помощью такелажных инструментов, таких как такелажные платформы, домкраты, различные тали и, конечно же, работа такелажников не обходится без ломов и лапок. Перемещение происходило в довольно стеснённых условиях, ряд проёмов позволил впритык провезти части оборудования по габаритам.

Во второй день был произведён подъём восьмиметровой сушильной секции станка на высоту более трёх метров при помощи четырёх рычажных талей. После этого под сушильную секцию была установлена печатная секция и секция размотки, на которые и была опущена и закреплена сушильная секция. После выполнения нашей работы заказчику оставалось произвести монтаж электрического оборудования, не тяжёлый монтаж механических частей станка.

Необходимо было произвести расстыковку частей штанцевального автомата Bobst, его перемещение по цеху на улицу, дальнейшая погрузка с помощью 50т. крана на трал и перевозка на новую производственную площадку. На новой производственной площадке такелажники проделали все операции с оборудование в обратном порядке. То есть оборудование было разгружено, и перемещено в цех с помощью домкратов, лебёдок, такелажных платформ, а главное благодаря профессиональной работе коллектива такелажников на новое место эксплуатации.

Задача была в том, что бы поднять три новых мебельных дорогостоящих станка с лазерной установкой на второй этаж в технологический проём. Технологический проём был незначительно шире и выше габаритов станков. Это довольно сильно усложняло выполняемую задачу по подъёму оборудования. Так же придавало сложность и то, что станки были габаритные и с хрупкими внешними частями, кожухами и защитой. При подъёме есть высокая вероятность такие части раздавить стропами. Поэтому приходиться очень тщательно подходить к застропке подобного оборудования.

Все мебельные станки были аккуратно поданы с помощью автокрана в технологический проём и поставлены на этаже, для дальнейшего перемещения на место их эксплуатации. Заказчик остался доволен проведёнными такелажными работами. 

Необходимо было последовательно демонтировать сначала двухкрасочную печатную машину Planeta Variant P24, перевезти её, смонтировать и запустить в производство. Потом туже самую задачу проделать с четырёх красочной печатной машиной Planeta Variant P44. 

Выполняя такие работы нужно учитывать множество факторов. Необходимо скоординировать работу механиков, такелажников, подгадать удобный момент для типографии и осуществить перевозки и учесть ещё множество других моментов. 

Все задачи были успешно выполнены с причинением минимальных неудобств для типографии. Заказчик поблагодарил за качественно выполненную и быстро проделанную работу.