Данная работа заключалась в том,что необходимо было переместить Штанцевальный автомат TMZ Unicutter 5000 весом 7 тонн, по цеху и выкатить его по наклонному пандусу во двор.

Сложность этой такелажной работы в том, что вес станка был предельным для полов в типографии, расстояние более 20 метров, а так же уклон 35 градусов на выходе. В данном случае использовались специальные длиннобазовые такелажные платформы грузоподъёмностью 8 тонн каждая, а так же управляемая такелажная платформа, которая позволяет задать нужный радиус при выполнении поворотов. Использование данного оборудования позволило максимально распределить давление на поверхность и  беспрепятственно преодолеть не ровный и рыхлый пол. При прохождении уклона использовались: такелажная лебёдка, такелажные стропы, скобы, рым болты.

Подача с помощью 50 тонного крана секции флексографического станка весом 22 тонны в ворота цеха и установка на место монтажа.

В данной такелажной работе был использован такелажный инструмент, рассчитанный для перемещения объектов весом свыше 10 тонн – это восьмиколёсные такелажные платформы, электрическая лебёдка , дизельный погрузчик, десяти тонные домкраты, а так же текстильных стропов, повышенной прочности, стропов из стального каната и траверсы с центральной проушиной.

При застропке секции флексографического станка применялись стропы из стального каната, текстильные стропы и траверса с центральной проушиной. Секция флексо-машины весом 22 тонны была плавно перемешена и установлена на место монтажа, согласно техническому заданию.

Необходимо было последовательно демонтировать сначала двухкрасочную печатную машину Planeta Variant P24, перевезти её, смонтировать и запустить в производство. Потом туже самую задачу проделать с четырёх красочной печатной машиной Planeta Variant P44. 

Выполняя такие работы нужно учитывать множество факторов. Необходимо скоординировать работу механиков, такелажников, подгадать удобный момент для типографии и осуществить перевозки и учесть ещё множество других моментов. 

Все задачи были успешно выполнены с причинением минимальных неудобств для типографии. Заказчик поблагодарил за качественно выполненную и быстро проделанную работу. 

Для сетевого ресторана в торговом комплексе необходимо было переместить в их помещение две итальянские печи массой более двух тонн каждая.

Работа проводилась ночью, так как только в это время нет посетителей и можно проводить подобные работы.

Вначале мы освободили печи от транспортной обрешётки. Далее с помощью усиленной рохли прокатили ресторанное оборудование к их торговой площадке. Здесь мы уже окончательно печи освободили от транспортного крепежа, демонтировав транспортные полозья.

После этого необходимо было поднять печи на разгрузочный пьедестал. Так как печи имели довольно большой вес, владельцы торгового комплекса потребовали произвести инженерные расчёты и усилить пол под печами.

Но самое сложное было не занести печи на пьедестал, а установить их на железные подставки высотой около метра. Эта задача была решена нашими такелажными специалистами и утром перед заказчиком печи предстали на пьедестале на своих железных ногах. 

В связи с тем, что фрезерный станок не проходил в проёмы помещений его пришлось демонтировать на несколько частей. Вес оборудования составлял 3,5т.кг. Части станка весили больше 1000 кг. каждая, работа с таким весом представляла некоторые сложности при демонтаже, перемещение и монтаже. Но даже демонтировать портал было недостаточно. Станину весом более 2т.кг. было необходимо установить на ребро. Далее все части оборудования были перемещены к месту эксплуатации.

Для проведения монтажа фрезерного станка была изготовлена конструкция из деревянного бруса. Это позволило безопасно привести в горизонтальное положение станину станка, а далее и портал станка установить на своё рабочее место.

Заказчик был приятно удивлён применению нестандартных подходов в решение задач при такелажных работах с оборудованием. 

Для проведения такелажных работ был построен деревянный пандус для заноса трансформатора, весом 4 тонны в трансформаторную будку.

После этого в ночное время суток был доставлен трансформатор с электрошкафами к одному из центральных дворов Санкт-Петербурга. Оборудование было привезено в сопровождении экипажа ГИБДД. На время проведения разгрузочных работ было перекрыто движение автомобильного транспорта усилиями сотрудников ГИБДД.

Трансформатор с электрошкафами был выгружен на тротуар. После чего началось перемещение оборудования во внутренний двор здания. К сожалению, во внутреннем дворе отсутствовал асфальт, что серьёзно осложняло проведение такелажных работ. Такелажный маршрут был выложен металлическими листами. На этом сложности не закончились. Необходимо было занести в помещение трансформаторной будки электрошкаф, габариты которого превышали высоту дверного и арочного проёма. Поэтому данный элетрошкаф был приведён в горизонтальное положение. В помещение электрощитовой электрошкаф был приведён в вертикальное положение.

Такелажная работа была закончена в 5 утра. Всё оборудование было установлено на месте монтажа по заданию заказчика. 

Заказчику требовалось в историческое здание института установить термопластавтомат в лабораторию, которая находилась на втором этаже здания. Поскольку не было технической возможности переместить станок внутри здания, поэтому было принято единственно возможное решение подать оборудование через оконный проём. Внутри помещения был построен усиленный наклонный деревянный пандус, по которому станок был плавно спущен с высоты подоконника на пол. Дополнительная сложность заключалась в том, что размеры проёма были минимальные по отношению к габаритам станка. Поэтому нужна была высокая точность работы крана и слаженная работы коллектива такелажников.

Термопластавтомат был успешно занесён в оконный проём без единой царапины и установлен по заданию заказчика.

Заказчик привлёк нашу организацию для выполнения комплексных работ, в которые входило демонтаж, перемещение, монтаж и установка используемого оборудования в новом цехе. А так же занос и установка нового оборудования в том же цехе.

Полиграфическое оборудование располагалось на разных этажах и в разных помещениях. Нашими специалистами был произведён демонтаж данного оборудования и подготовка его к перемещению. Часть оборудования было перемещено на другой этаж с помощью грузового лифта. Другая часть флексографического оборудования перемещалась между этажами с помощью электрического тельфера. В новом помещение были произведены: монтаж, установка по уровню и пуско-наладочные работы.

В задачу входило занос нескольких единиц нового оборудования. Занос осуществлялся с помощью автокрана через технологический проём. После заноса оборудование было распаковано, снято с транспортных поддонов и подготовлено для монтажных работ, которое осуществлял сервис-инженер поставщика.

После выполнения всего комплекса такелажных и монтажных работ, оборудование заработало и начало выдавать полиграфическую продукцию.