Работа предстояла объёмная, поэтому она проводилось в несколько этапов.

Вначале приехали фуры с новыми высокоточными металлообрабатывающими станками, которые мы разгрузили автокраном во дворе предприятия. Станки остались во дворе на несколько дней, пока строители подготовили проём и помещение для установки станков.

Второй этап был тоже разбит на несколько дней из-за большого количества станков, которые необходимо было распаковать, снять с транспортных поддонов, занести в помещение, и поставить оборудование на месте дальнейшего монтажа.

Большинство станков оказались с хитрой застропкой. Т.е. необходимо было на морозе произвести частичный демонтаж станков, для возможности грамотной застропки. Благодаря квалифицированных механиков в нашей бригаде, данная работа была произведена быстро и грамотно, что позволило без малейших повреждений перемещать станок с помощью автокрана.

После демонтажа упаковки, дальнейшей застропки станков, они поднимались с транспортных поддонов и подавались к такелажному проёму. Далее станки ставились на такелажные платформы и перемещались к месту установки. После этого с помощью гидравлических домкратов оборудование снималось с такелажных платформ, и устанавливались на установочные опоры. После этого наша часть работы считалась выполненной. 

К данной работе заказчик готовился за несколько месяцев до проведения работ. Необходимо было согласовать очень многие вопросы, как с нашей организацией так и с инженерными службами предприятия, по подготовке места проведения работ. Для работы автокрана пришлось перенести ряд кабелей на территории предприятия. Так же произвести демонтаж кровли цеха и в цеху подготовить фундамент и приямок для установки пресса.

После согласования и выполнения всех технических задач наша такелажно-монтажная организация приступила к выполнению поставленной задачи по разгрузке и монтажу пресса. С помощью автоманипулятора были выгружены детали пресса из 4-х контейнеров и перемещены к месту монтажа. На месте монтажа с помощью 70 тонного автокрана началась сборка пресса CS-XIII6*62000KN. Монтаж пресса занял три дня. За это время мы смонтировали 6 деталей весом 12,5 тонн каждая и соединили их 200 кг. пальцами в количестве 12 штук. Периферийное оборудование было установлено в цехе согласно установочному плану заказчика.

Проведённые такелажно-монтажной работы заслужили по мнению заказчика, высокую оценку за профессионализм, слаженность в работе и выполнение монтажа пресса в кратчайшие сроки, что позволило сэкономить не малые средства за аренду спецтехники.

На первом этапе машину надо было разобрать. Отсоединить пневматику, гидравлику, систему охлаждения печатных цилиндров, электрические провода, и наконец, произвести демонтаж механических узлов и соединений печатной машины. Естественно при демонтаже необходимо было всё промаркировать, что бы быстро и правильно потом можно было собрать печатный станок весом более 50т. кг.

Вторым этапом необходимо было осуществить сам переезд печатной машины на новую площадку. Что мы и сделали с помощью автоманипуляторов различной мощности. К сожалению, новую площадку строители не успели подготовить в плановые сроки. Поэтому печатные секции и другие детали печатной машины пришлось складировать в соседнем цехе.

Как строители подготовили площадку для KBA Rapida 105-6+L мы произвели установку печатных секций на установочный фундамент.

Третьим этапом шел монтаж немецкой печатной машины. При сборке печатных секций очень важно было их выставить по профессиональному уровню. Это и было исполнено тщательным образом. Далее можно было приступать к сборке механических, электрических и прочих систем печатной машины. Данная работа была аккуратно выполнена.

В настоящий момент Заказчик выдаёт тиражи на данной печатной машине.

Груз пришёл из Китая в трёх 40-футовых контейнерах. Выгрузку производили с помощью автоманипулятора. Оборудования было складировано  в цехе.

Так как из-за пандемии Covid-19 сервис инженеры из Китая не смогли приехать на монтаж и запуск данного оборудования, заказчик обратился к нам с просьбой произвести монтаж и запуск оборудования специалистами ООО «Петропринт». Для нас данная задача была в новинку, т.к. мы привыкли производить демонтаж и монтаж в основном оборудования б/у. При монтаже нового оборудования обычно руководили сервис инженеры поставщика. Осмотрев внимательно оборудование в цехе, мы согласились взять на себя ответственность по сборке и запуску полиграфических станков.

Работа была выполнена в согласованные с заказчиком сроки. Был произведён тест-тираж, который выявил, что оборудование работает штатно.

Наша такелажно-монтажная организация справилась с данной не самой простой задачей.