Такелажные работы с новым оборудованием, требуют особой точности и внимания.

Данная работа осложнялась не простым такелажным маршрутом-узкие проёмы,

Повороты,подъёмы,спуски,а так же плохие полы.

Для того, чтобы в этих условиях выполнить работу, была использована уникальная система застропки при помощи текстильных стропов, рычажных талей и лебёдки.

Так же секции печатной машины были поставлены на такелажные платформы с широкой колёсной базой, что позволило стабильно их перемещать в цехе, входить в повороты и выполнить сложнейший разворот тяжёлой секции на 180 градусов.

Такелажные работы и стропальные работы выполнялись в присутствии специалистов и по заказу ООО «ЯМ Интернешнл(Северо-Запад)».

Печатная машина успешно установлена на место эксплуатации.

Следующим этапом будут производится монтажные и пуско-наладочные работы специалистами ООО «ЯМ Интернешнл(Северо-Запад)». 

В данной такелажной работе было необходимо разгрузить массивные габаритные части флексографического станка. Переместить части станка по стеснённому цеху к месту монтажа оборудования. Произвести подъём восьмиметрового сушильного устройства на высоту более трёх метров с целью установки его на печатную секцию и секцию размотки станка.

Выполнения работы у нашей бригады такелажников заняло два дня. В первый день была произведена разгрузка трала и шаланды с частями флексографического станка. В этот же день части станка были перемещены ближе к месту монтажа с помощью такелажных инструментов, таких как такелажные платформы, домкраты, различные тали и, конечно же, работа такелажников не обходится без ломов и лапок. Перемещение происходило в довольно стеснённых условиях, ряд проёмов позволил впритык провезти части оборудования по габаритам.

Во второй день был произведён подъём восьмиметровой сушильной секции станка на высоту более трёх метров при помощи четырёх рычажных талей. После этого под сушильную секцию была установлена печатная секция и секция размотки, на которые и была опущена и закреплена сушильная секция. После выполнения нашей работы заказчику оставалось произвести монтаж электрического оборудования, не тяжёлый монтаж механических частей станка.

Как часто в нашей профессии случается, без сложностей не обошлось. В самом начале выяснилось, что печатная машина не проходит по габаритам в помещение заказчика. Строители выполнили расширение проёма до нужных размеров. Так же были дополнительные сложности для такелажных работ в виде узких проездов к месту выгрузки оборудования. В связи с этим пришлось с еврофуры перегружать ящики с печатной машиной на мощный автоманипулятор и подвозить груз к помещению на нём.

Далее ящики с оборудованием распаковывались, секции печатной машины отстыковывались от транспортного поддона.

У помещения такелажниками заранее был подготовлен деревянный настил. На этот настил с помощью автоманипулятора ставились секции печатной машины и далее уже с помощью такелажного оборудования и приспособлений секции перемещались в помещение. По указаниям заказчика секции были установлены на месте монтажа и упакованы в плёнку, что бы уберечь оборудование от строительной пыли, когда строители будут восстанавливать дверной проём.

Такелажная работа была выполнена чётко без каких либо нареканий со стороны заказчика. 

Территория предприятия заказчика не приспособлена для проведения такелажных работ, с крупногабаритной техникой и оборудованием. Поэтому пришлось работы проводить в стеснённых условиях.

Фрезерный центр был доставлен на грузовике из г.Москва. Наша такелажная бригада встретила грузовик и перегрузила на автоманипулятор, на котором металлообрабатывающий центр был доставлен к воротам цеха заказчика. Потом бригада наших сотрудников произвела снятие 7,5т. станка с транспортного поддона. Далее станок был установлен на такелажные платформы и перемещён по цеху к месту монтажа. Следующим этапом была произведена установка фрезерного центра на опоры с помощью домкратов.

Заказчик внимательно наблюдал за проведением такелажных работ. После работы он высоко оценил слаженность проведения работ нашими специалистами.

Поставщик цифровой печатной машины Komori Impremia IS29, стоимостью более миллиона евро, настоятельно рекомендовал покупателю привлекать для выполнения такелажных работ нашу компанию, т.к.мы гарантированно аккуратно могли справиться с данной задачей.

Высокая квалификация наших специалистов позволила безопасно и качественно произвести такелажные работы в не идеальных условиях. Была произведена разгрузка оборудования в металлических ящиках, с помощью автокрана. Далее разобрали транспортную упаковку и сняли части оборудования с транспортных поддонов. С помощью такелажного оборудования произвели занос и перемещение частей оборудования в цех к месту монтажа. Произвели установку и частичный монтаж тяжёлых частей оборудования под руководством интернационального коллектива сервис-инженеров поставщика.

Заказчиком была поставлена задача, в короткие сроки, произвести перевозку оборудования с одной площадки на другую. Всего было перевезено порядка 20 единиц оборудования из них 3 крупных единицы.

Для более удобного проведения такелажных работ по выносу оборудования из цеха был смонтирован деревянный пандус, была заказана необходимая спецтехника, с помощью которой был выполнен переезд всего производства.

Весь объём работ был выполнен в установленный срок. Поэтому Заказчик смог оперативно запустить производство на новой площадке.

В нашу задачу входило перемещение, вынос с первого и второго этажей здания оборудования из трёх производственных участков: столярного, слесарного и стекольного. Далее было погружено в автотранспорт с помощью автоманипулятора и перевезено на построенную новую одноуровневую площадку. На новой площадке оборудование было разгружено и расставлено нашей такелажной бригадой по заданию Заказчика.

Теперь Заказчик может после монтажа оборудования на удобной новой площадке сможет выпускать свою продукцию в больших объемах.

Заказчик поставил нам задачу разгрузить 40 футовый контейнер с промышленным оборудованием и занести это оборудование на место монтажа.

Прежде чем приступить к выносу оборудования из контейнера, необходимо было произвести демонтаж всего транспортного крепежа. После, с помощью такелажных систем и строп оборудования было извлечено из контейнера. На автоманипуляторе груз был перевезён к воротам в цех. Далее оборудование было установлено на такелажные системы и перемещено в цех на место монтажа.

Несмотря на просчёты инженера, который проектировал ворота на производстве, и они оказались несколько уже и ниже самого габаритного станка. Был произведён частичный демонтаж выступающих частей оборудования, что позволило переместить оборудования в цех и между цехами. Заказчик остался доволен.