Для выполнения поставленной задачи, в помощь бригаде такелажников, потребовался мощный автоманипулятор. С его помощью было извлечено содержимое контейнера наружу. После манипулятор с оборудованием заехал в цех, где с помощью тельфера оборудование было снято и разгружено на место монтажа. На этом наша работа была выполнена, а заказчику осталось только дождаться сервисных специалистов для сборки и запуска оборудования. 

С такелажной точки зрения работа не представляла особой сложности. Разве что отсутствовали нормальные полы. Но благодаря богатой такелажной оснастки наши специалисты выполнили данную такелажную работу быстро и качественно. Токарно-винторезный станок ДИП 500 был установлен по указанию заказчика на листы железа и на металлические опоры по уровню.

Оборудование пришло в фуре. Разгрузка происходила автоманипулятором верхним способом, а часть оборудования сзади автомобиля на эстакаду. Одна из частей кашировальной машины превышала высоту проёма ворот. Из-за этого её пришлось привести в горизонтальное положение. После этого внесли её в помещение и поставили обратно в вертикальное положение с помощью погрузчика, по заданию заказчика.

Далее был произведён занос тяжёлых частей кашировальной машины и установка их в производственном помещении.

На этом такелажные работы были успешно завершены. 

Работа для нашей бригады такелажников была стандартной. Произвели выгрузку станка из 20 футового контейнера с помощью манипулятора. Перевезли боксмейкер к месту выгрузки и заносу в цех. Далее сняли станок с транспортировочного рамного металлического поддона и произвели перемещение оборудования в цех. В последствии, установили станок на месте эксплуатации согласно заданию заказчика.

Заказчик остался доволен слаженной и надёжной работой нашего такелажно-монтажного коллектива.

Поступил заказ с мясокомбината в Ленинградской области по замене водогрейных котлов Viessmann. Необходимо было вынести из котельной старый котёл весом 2500 кг., а на его место занести и установить новый водогрейный котёл таким же весом.

Работы проводились в стеснённых условиях, без использования спецтехники, что значительно усложнило выполнения задач. Но, не смотря на ряд этих и других сложностей, такелажные работы были выполнены в течение одной рабочей смены. Новый водогрейный котёл был установлен на фундамент от старого котла. Так же по возможности были произведены совмещения фланцевых соединений от старого оборудования к новому.

Заказчик приобрёл ряд новых деревообрабатывающих станков в Италии. Для выполнения такелажных работ он пригласил нашу организацию, т.к. мы имеем богатый опыт выполнения работ по заносу дорогостоящего оборудования в проём с помощью автокрана.

Оборудование пришло на двух фурах, которые были разгружены на прилегающей территории в зоне проведения такелажных и стропальных работ. На данной площадке было произведено снятие оборудования с транспортных поддонов. Далее оборудование было перестроплено и подготовлено, с использованием нашей такелажной оснастки, для подъема и заноса в технологический проём. Для выполнения данной работы был привлечён высококвалифицированный машинист автокрана, что бы аккуратно и плавно подать оборудование в проём.

После заноса оборудование было установлено на такелажные системы и перемещено к месту монтажа.

Работа была выполнена качественно и в срок.

Станок лазерной резки листов состоял из двух крупногабаритных частей и ящиков с комплектующими и оснасткой. Общий вес оборудования составлял порядка 7500 кг. Выгрузку производили на ограниченной территории во дворе предприятия автокраном 25т. С помощью автокрана произвели снятие оборудования с транспортных поддонов. После этого части станка были поданы в транспортные ворота цеха. Перемещение частей станка по цеху осуществлялось в стеснённых условиях. Согласно заданию заказчика части оборудования были расставлены для дальнейшего монтажа.

Такелажные работы были выполнены аккуратно и оперативно.

Заказчик привлёк нашу организацию для выполнения комплексных работ, в которые входило демонтаж, перемещение, монтаж и установка используемого оборудования в новом цехе. А так же занос и установка нового оборудования в том же цехе.

Полиграфическое оборудование располагалось на разных этажах и в разных помещениях. Нашими специалистами был произведён демонтаж данного оборудования и подготовка его к перемещению. Часть оборудования было перемещено на другой этаж с помощью грузового лифта. Другая часть флексографического оборудования перемещалась между этажами с помощью электрического тельфера. В новом помещение были произведены: монтаж, установка по уровню и пуско-наладочные работы.

В задачу входило занос нескольких единиц нового оборудования. Занос осуществлялся с помощью автокрана через технологический проём. После заноса оборудование было распаковано, снято с транспортных поддонов и подготовлено для монтажных работ, которое осуществлял сервис-инженер поставщика.

После выполнения всего комплекса такелажных и монтажных работ, оборудование заработало и начало выдавать полиграфическую продукцию.

Заказчик поставил нам задачу разгрузить 40 футовый контейнер с промышленным оборудованием и занести это оборудование на место монтажа.

Прежде чем приступить к выносу оборудования из контейнера, необходимо было произвести демонтаж всего транспортного крепежа. После, с помощью такелажных систем и строп оборудования было извлечено из контейнера. На автоманипуляторе груз был перевезён к воротам в цех. Далее оборудование было установлено на такелажные системы и перемещено в цех на место монтажа.

Несмотря на просчёты инженера, который проектировал ворота на производстве, и они оказались несколько уже и ниже самого габаритного станка. Был произведён частичный демонтаж выступающих частей оборудования, что позволило переместить оборудования в цех и между цехами. Заказчик остался доволен.

Заказчик приобрел для своей типографии станок Heidelberg cylinder для вырубки продукции из картона. Для выполнения работ по демонтажу, перемещению и погрузке на автотранспорт станка, а так же последующей его разгрузке и заносу в технологический проём на втором этаже, с последующей установкой на месте эксплуатации он привлёк нашу организацию. В Тульскую область наша такелажная команда отправилась на своём грузопассажирском фургоне со всем необходимым такелажным инструментом, включая траверсы для погрузки станка. На месте эксплуатации станка, был произведён демонтаж оборудования и снятие его с масленого поддона. После чего Heidelberg cylinder был перемещён во двор типографии. С помощью автокрана и привезённых траверс, вырубной станок был погружен в автотранспорт. За транспортировку оборудования и следовательно за крепление груза отвечает водитель, но так как данный станок не имеет штатных креплений, то наши специалисты помогли грамотно произвести крепление груза в кузове автомобиля стяжными ремнями.

После того, как оборудование было доставлено в Санкт-Петербург, наша такелажная бригада встречала грузовик на месте выгрузки с автокраном. Далее по отработанной схеме станок застропили и подали в технологический проём на втором этаже. Занесли станок и установили на масленый поддон на месте эксплуатации.

Заказчик учитывал, что работа с полиграфическим оборудованием один из основных наших профилей. Поэтому поручил данную работу нашей организации, без привлечения своих сотрудников и личного участия на месте проведения работ по такелажу и погрузке оборудования, что значительно сократило затраты. Работы были выполнены успешно, на радость Заказчика.