Данная работа осложнялась несколькими факторами:

- стеснённые условия работы по перемещению камеры;

- большие габариты камеры, порядка 3 метров в диаметре и вес 8 тонн;

- из-за разного уровня помещения и технологического проёма (окна), пришлось построить длинный, мощный деревянный пандус (такелажный маршрут);

- для перевозки негабаритного груза использовалась низкорамная автоплатформа (трал);

- при выносе и заносе камеры зазоры технологических проёмов были минимальными.

Несмотря на все выше перечисленные сложности, наш коллектив такелажников-стропальщиков успешно справился с поставленной задачей. В доказательство этому выкладываем фотоотчёт. 

Разгружали 20 футовый морской контейнер с помощью автоманипулятора. Общий вес нового экструдера и комплектующих к нему составлял в пределах 7000 кг. Такелажная работа проходила согласно намеченному плану. Сначала был проведён вынос экструдера из контейнера и погружен на автоманипулятор. Следующим этапом был проведён переезд к цеху. В ворота цеха экструдер вошёл с минимальными зазорами. Остальные комплектующие были перемещены в цех без особых проблем.

Всё оборудование было установлено согласно пожеланию заказчика. Сам экструдер был установлен на виброопоры на месте эксплуатации.

Заказчик был доволен оперативной и чёткой работе профессиональных такелажников.

Заказчику требовалось в историческое здание института установить термопластавтомат в лабораторию, которая находилась на втором этаже здания. Поскольку не было технической возможности переместить станок внутри здания, поэтому было принято единственно возможное решение подать оборудование через оконный проём. Внутри помещения был построен усиленный наклонный деревянный пандус, по которому станок был плавно спущен с высоты подоконника на пол. Дополнительная сложность заключалась в том, что размеры проёма были минимальные по отношению к габаритам станка. Поэтому нужна была высокая точность работы крана и слаженная работы коллектива такелажников.

Термопластавтомат был успешно занесён в оконный проём без единой царапины и установлен по заданию заказчика.

Выгрузка станка для координатно-пробивных работ TruPunch 1000 осуществлялась с помощью мощного автоманипулятора. Работа с автоманипулятором позволила безопасно подать станок на пандус под козырьком.

Данное оборудование не очень удобно для выполнения такелажных работ, т.к. станина при большой высоте и длине имеет довольно узкое основание, что создаёт проблемы при его перемещении на такелажных системах.

Слаженный коллектив такелажников ООО «Петропринт» успешно справился с поставленной задачей. Станок был установлен на месте монтажа по заданию сервис-инженера.

Наш Заказчик столкнулся с проблемой, необходимо было спустить технологическое оборудование в проём в полу на этаж ниже. Масса оборудования приближалась к одной тонне, поэтому вручную это сделать было не реально. Для выполнения данной работы привлекли нашу такелажную компанию с необходимым оборудованием. Мы приехали со своим разборным порталом и другим необходимым оборудование. На месте произвели монтаж портала, установили на портальной каретке цепную таль. После данных подготовительных работ готовы были приступить непосредственно к строповке оборудования Заказчика и спуску его в технологический проём в полу. Работа была оперативно и безопасно выполнена.

Заказчиком была поставлена задача, в короткие сроки, произвести перевозку оборудования с одной площадки на другую. Всего было перевезено порядка 20 единиц оборудования из них 3 крупных единицы.

Для более удобного проведения такелажных работ по выносу оборудования из цеха был смонтирован деревянный пандус, была заказана необходимая спецтехника, с помощью которой был выполнен переезд всего производства.

Весь объём работ был выполнен в установленный срок. Поэтому Заказчик смог оперативно запустить производство на новой площадке.

Заказчик приобрёл ряд новых деревообрабатывающих станков в Италии. Для выполнения такелажных работ он пригласил нашу организацию, т.к. мы имеем богатый опыт выполнения работ по заносу дорогостоящего оборудования в проём с помощью автокрана.

Оборудование пришло на двух фурах, которые были разгружены на прилегающей территории в зоне проведения такелажных и стропальных работ. На данной площадке было произведено снятие оборудования с транспортных поддонов. Далее оборудование было перестроплено и подготовлено, с использованием нашей такелажной оснастки, для подъема и заноса в технологический проём. Для выполнения данной работы был привлечён высококвалифицированный машинист автокрана, что бы аккуратно и плавно подать оборудование в проём.

После заноса оборудование было установлено на такелажные системы и перемещено к месту монтажа.

Работа была выполнена качественно и в срок.

Такелажную бригаду компании ООО «Петропринт» привлекли в г.Выборг для выполнения такелажных работ по выносу из цеха и погрузке автокраном в автотранспорт формовочных и изоляционных станков.

Работа проводилась в течение двух рабочих дней. За это время был осуществлён вынос 6 единиц оборудования, общим весом более 25т.кг. Работы проводились в зимний период времени, оборудование приходилось перемещать по территории предприятия в сложных погодных условиях и по неподготовленному ледяному маршруту. Наша такелажная бригада была готова к дополнительным сложностям, связанным с такелажным маршрутом на территории Заказчика. Поэтому работа была выполнена в оговорённые сроки.

Заказчик приобрел для своей типографии станок Heidelberg cylinder для вырубки продукции из картона. Для выполнения работ по демонтажу, перемещению и погрузке на автотранспорт станка, а так же последующей его разгрузке и заносу в технологический проём на втором этаже, с последующей установкой на месте эксплуатации он привлёк нашу организацию. В Тульскую область наша такелажная команда отправилась на своём грузопассажирском фургоне со всем необходимым такелажным инструментом, включая траверсы для погрузки станка. На месте эксплуатации станка, был произведён демонтаж оборудования и снятие его с масленого поддона. После чего Heidelberg cylinder был перемещён во двор типографии. С помощью автокрана и привезённых траверс, вырубной станок был погружен в автотранспорт. За транспортировку оборудования и следовательно за крепление груза отвечает водитель, но так как данный станок не имеет штатных креплений, то наши специалисты помогли грамотно произвести крепление груза в кузове автомобиля стяжными ремнями.

После того, как оборудование было доставлено в Санкт-Петербург, наша такелажная бригада встречала грузовик на месте выгрузки с автокраном. Далее по отработанной схеме станок застропили и подали в технологический проём на втором этаже. Занесли станок и установили на масленый поддон на месте эксплуатации.

Заказчик учитывал, что работа с полиграфическим оборудованием один из основных наших профилей. Поэтому поручил данную работу нашей организации, без привлечения своих сотрудников и личного участия на месте проведения работ по такелажу и погрузке оборудования, что значительно сократило затраты. Работы были выполнены успешно, на радость Заказчика.

Возникла необходимость вывезти электродвигатель на капитальный ремонт. Однако, как оказалось просто погрузить двигатель в грузовик и увезти не получится по техническим параметрам. Вес двигателя более 14т.кг., а кран-балка в цеху максимальной грузоподъемностью 10т.кг. Поэтому встал вопрос о демонтаже электродвигателя на месте. К выполнению данной задачи, были привлечены наши специалисты. Под руководством инженера заказчика, мы разобрали электродвигатель на две основные части (ротор и статор). Основная проблема состояла в том, чтобы как можно аккуратнее вывести ротор из-за зацепления со статором, без повреждений. Для выполнения данной задачи была использована специальная траверса. С помощью, которой и была выполнена эта «ювелирная» работа.

В дальнейшем ротор был установлен на деревянную подставку и погружен на грузовик. В кузов грузовика последовали статор и другие детали электродвигателя. Теперь будем надеяться, что монтаж тоже будет осуществлён с привлечением наших специалистов.

Поставщик нашему Заказчику поставил одноножевую резальную машину QZYK 780 в разобранном виде в транспортной упаковке. Вес ящика с оборудованием был в пределах 2 000 кг. Ящик в помещение Заказчик смог занести самостоятельно, а вот снять оборудование с транспортного поддона и произвести частичный монтаж тяжёлых частей не смог. Для выполнения данной задачи привлекли нашу организацию.

Для выполнения поставленной задачи наша такелажно-монтажная бригада приехала со своим такелажным порталом. В типографии такелажный портал собрали и с его помощью детали оборудования были аккуратно сняты с поддона. Но и далее помощь портала потребовалась для установки стола на станину. С этой задачей наш сплочённый коллектив благополучно справился.