В нашу задачу входило перевезти вышивальные машины с производственной площадки на третьем этаже в новый производственный корпус на первом этаже.
Работа была разделена на 2 основных этапа: первый этап, это вынос оборудования в такелажный проём на третьем этаже с помощью автокрана. Второй этап, это следующий день, перевозка оборудования и растановка его в новом производственном помещении.
Такелажная работа была благополучно выполнена в оговоренный срок и без нареканий со стороны заказчика. А это для нас главное.
В связи с расширением производства, Заказчик подготовил новый вязальный цех для размещения большего количества оборудования.
Бригада такелажников начала свою работу с демонтажа транспортной упаковки нового вязального оборудования STOLL прибывшего из Германии. В первый день мы аккуратно подали три новых станка в технологический проём на третий этаж и установили их на месте эксплуатации. На следующий день мы плотно занимались подготовкой такелажного маршрута для выноса вязального оборудования бывшего в употреблении через технологический проём на третьем этаже. На пожарной лестнице был смонтирован деревянный пандус, благодаря которому все такелажные работы можно было вести максимально безопасно. В последующие два дня мы перевозили станки на новую производственную площадку.
Все такелажные работы были выполнены строго по согласованному временному графику с Заказчиком. Так как вязальное производство было сильно загружено заказами и должно было работать круглосуточно, поэтому времени для переезда было минимум.
Заказчиком была поставлена задача, в короткие сроки, произвести перевозку оборудования с одной площадки на другую. Всего было перевезено порядка 20 единиц оборудования из них 3 крупных единицы.
Для более удобного проведения такелажных работ по выносу оборудования из цеха был смонтирован деревянный пандус, была заказана необходимая спецтехника, с помощью которой был выполнен переезд всего производства.
Весь объём работ был выполнен в установленный срок. Поэтому Заказчик смог оперативно запустить производство на новой площадке.
В нашу задачу входило перемещение, вынос с первого и второго этажей здания оборудования из трёх производственных участков: столярного, слесарного и стекольного. Далее было погружено в автотранспорт с помощью автоманипулятора и перевезено на построенную новую одноуровневую площадку. На новой площадке оборудование было разгружено и расставлено нашей такелажной бригадой по заданию Заказчика.
Теперь Заказчик может после монтажа оборудования на удобной новой площадке сможет выпускать свою продукцию в больших объемах.
От Заказчика получили запрос на проведение масштабных работ по перевозке полиграфического оборудования под ключ.
Для выполнения данных работ были привлечены квалифицированные специалисты для проведения демонтажа и последующего монтажа оборудования. Основная наша команда занималась помощью в демонтаже тяжелых частей оборудования, а главным образом осуществляла такелажные работы по перемещению станков, их строповки, выносу/заносу в проёмы, и конечно перевозки оборудования.
В проведение работ было множество факторов, главным образом отрицательных, которые нам нужно было учитывать, например:
- на старой площадке были разноуровневые цеха, что создавало в некоторых случаях большие затруднения для перемещения оборудования к проёму в стене.
- работы по вывозу оборудования проводились на очень неудобной площадке. Место погрузки осуществлялись в маленьких дворах колодцевого типа, а главная проблема была в низких арках, высотой около 3-х метров.
- на мете погрузки лифты были маленькие и не приспособлены для перевозки оборудования.
- новая площадка была тоже не на первом этаже, поэтому пришлось большинство единиц оборудования подавать автокраном в такелажный проём.
Несмотря на массу различных сложностей, работа была успешно выполнена. Что позволило Заказчику после запуска оборудования быстро его включить в производственный цикл и выдавать полиграфическую продукцию.