В этот раз нам предстояла работа с тигельным прессом. Наша команда произвела демонтаж, такелаж, перевозку и монтаж оборудования на новом месте.

Хорошее знание техники и ее устройства позволяет нашим специалистам выполнять подобные работы безболезненно. Как говорится, оборудование надо не только суметь вывезти. Не менее важны перевозка и монтаж оборудования на новом месте.

Тигельные прессы производились еще во времена СССР и использовались для высокой печати. Несмотря на то, что высокая печать уже в прошлом, созданные для нее прессы все еще эксплуатируются для решения других задач.

Это оборудование отличается низким энергопотреблением и крайней надежностью. Поэтому, даже сегодня тигельные прессы используют для блинтового и конгревного тиснения, а так же в качестве вырубных прессов.

Оборудование имеет две плиты, которые раскрываются наподобие книжки. Неподвижная плита называется «талер», а подвижная - «тигель». Собственно, отсюда и пошло название «тигельный пресс».

В отличие от демонтажа более сложных механизмов, вывоз тигельного пресса обычно не требует расширения дверных проемов, или окон. По сравнению с другим полиграфическим оборудованием, транспортировка пресса выполняется легко. Монтаж оборудования так же не вызывает особых затруднений.

Фотографии демонтажа, транспортировки и такелажа пресса висят справа.

В сентябре наша команда произвела демонтаж и вывоз одноножевой бумагорезальной машины Seypa 132. Работа с подобной техникой всегда таит в себе подводные камни из-за особенностей конструкции и хрупкости части компонентов.

Как и все полиграфическое оборудование, бумагорезальная машина требует ювелирной точности при демонтаже и транспортировке. Внутри Сейпы находится электрические компоненты, чувствительные к лишней тряске и вибрациям при перевозке. А это совсем непросто — аккуратно вывезти машину весом в 3.5 тонны, не выносящую тряски.

Впрочем, наша команда накопила большой опыт такелажных работ и справляется с задачами любой сложности. Хорошее знание строения оборудования позволяет провести демонтаж и разобрать машину на составляющие части.

Из-за больших габаритов машины, перед вывозом оборудования пришлось разобрать ее на две части. Нашими специалистами была произведена расстыковка рабочего стола весом в 800 кг от станины с помощью специального крана. Затем машина была вывезена по частям на платформе с плавным ходом, исключающим риск тряски и повреждений электрических схем.

После этого начались такелажные работы и станок был погружен на автотранспорт с помощью электротельфера. Для аккуратной перевозки бумагорезальная машина была зафиксирована такелажными ремнями и перевезена в новое место эксплуатации.

Демонтаж и вывоз оборудования были произведены успешно, машина заработала на новом месте. Фотографии машины и ее демонтажа располагаются справа.

Необходимо было занести и переместить на 60 метров гидравлический пресс массой 20 тонн. С помощью автокрана в стеснённых условиях опустить станок в приямок глубиной 0,9 м.

Большой сложности для такелажников, при наличии необходимого такелажного инструмента, занос и перемещения пресса по цеху не составила. Главная сложность заключалось в размещении в стеснённых условиях у приямка автокрана, для перемещения пресса в жёстких ограничениях по высоте в приямок. Ювелирная работа автокрана совместно с работой такелажников-стропальщиков позволила успешно опустить пресс в приямок. Для окончания работы требовалось пресс установить по точным координатным меткам. При помощи домкратов и силы мысли такелажников, пресс был установлен в строго заданные координаты, чему заказчик был весьма рад.

Заказчику требовалось в историческое здание института установить термопластавтомат в лабораторию, которая находилась на втором этаже здания. Поскольку не было технической возможности переместить станок внутри здания, поэтому было принято единственно возможное решение подать оборудование через оконный проём. Внутри помещения был построен усиленный наклонный деревянный пандус, по которому станок был плавно спущен с высоты подоконника на пол. Дополнительная сложность заключалась в том, что размеры проёма были минимальные по отношению к габаритам станка. Поэтому нужна была высокая точность работы крана и слаженная работы коллектива такелажников.

Термопластавтомат был успешно занесён в оконный проём без единой царапины и установлен по заданию заказчика.

В связи с расширением производства, Заказчик подготовил новый вязальный цех для размещения большего количества оборудования.

Бригада такелажников начала свою работу с демонтажа транспортной упаковки нового вязального оборудования STOLL прибывшего из Германии. В первый день мы аккуратно подали три новых станка в технологический проём на третий этаж и установили их на месте эксплуатации. На следующий день мы плотно занимались подготовкой такелажного маршрута для выноса вязального оборудования бывшего в употреблении через технологический проём на третьем этаже. На пожарной лестнице был смонтирован деревянный пандус, благодаря которому все такелажные работы можно было вести максимально безопасно. В последующие два дня мы перевозили станки на новую производственную площадку.

Все такелажные работы были выполнены строго по согласованному временному графику с Заказчиком. Так как вязальное производство было сильно загружено заказами и должно было работать круглосуточно, поэтому времени для переезда было минимум.

От заказчика поступила задача в целостности и сохранности поднять на 19 этаж плиту из оникса. Так как габариты плиты не позволяли поднять её грузчикам на ремнях по лестничным маршам, пришлось за дело браться нашей такелажной бригаде. С помощью такелажного оборудования мы произвели подъём упакованной плиты между лестничными маршами.

Подъём ониксовой плиты производили плавно и аккуратно, т.к. расстояние между перилами не позволяло производить работу быстро.

Такелажная работа была выполнена согласно требованию заказчика.

Наша организация приняла заказ на демонтаж макета ЗРК С-200. Макет под открытым небом простоял многие десятилетия. Это сильно осложнило процесс демонтажа, так как конструкция сильно покрылась коррозией, и механические соединения пришлось с большими усилиями расстыковывать. Данная задача была успешно решена.

Далее многотонное изделие было приведено в транспортное положение и погружено на тралы.

На новом месте экспозиции изделие было разгружено и приготовлено для косметического ремонта.

Заказчик приобрёл ряд новых деревообрабатывающих станков в Италии. Для выполнения такелажных работ он пригласил нашу организацию, т.к. мы имеем богатый опыт выполнения работ по заносу дорогостоящего оборудования в проём с помощью автокрана.

Оборудование пришло на двух фурах, которые были разгружены на прилегающей территории в зоне проведения такелажных и стропальных работ. На данной площадке было произведено снятие оборудования с транспортных поддонов. Далее оборудование было перестроплено и подготовлено, с использованием нашей такелажной оснастки, для подъема и заноса в технологический проём. Для выполнения данной работы был привлечён высококвалифицированный машинист автокрана, что бы аккуратно и плавно подать оборудование в проём.

После заноса оборудование было установлено на такелажные системы и перемещено к месту монтажа.

Работа была выполнена качественно и в срок.

Станок лазерной резки листов состоял из двух крупногабаритных частей и ящиков с комплектующими и оснасткой. Общий вес оборудования составлял порядка 7500 кг. Выгрузку производили на ограниченной территории во дворе предприятия автокраном 25т. С помощью автокрана произвели снятие оборудования с транспортных поддонов. После этого части станка были поданы в транспортные ворота цеха. Перемещение частей станка по цеху осуществлялось в стеснённых условиях. Согласно заданию заказчика части оборудования были расставлены для дальнейшего монтажа.

Такелажные работы были выполнены аккуратно и оперативно.

Наш старинный заказчик обратился к нам в очередной раз с просьбой произвести работы по подъему тестоделителя Konig на второй этаж через проём в полу. Для данной работы мы использовали свой такелажный портал, цепную таль и другое необходимое такелажное оборудование.

Конструкция нашего такелажного портала позволяет осуществить его монтаж в стеснённых условиях, что в данном случае очень пригодилось. После монтажа портала части тестоделителя были перемещены к месту подъема. Была произведена застропка оборудования с последующим подъемом на второй этаж. Для перемещения оборудования по второму этажу был смонтирован пол цеха который закрыл проём. Далее части оборудования были перемещены к месту монтажа.

Благодарный заказчик щедро одарил бригаду такелажников горячим, вкуснейшим хлебом.

Заказчик приобрел для своей типографии станок Heidelberg cylinder для вырубки продукции из картона. Для выполнения работ по демонтажу, перемещению и погрузке на автотранспорт станка, а так же последующей его разгрузке и заносу в технологический проём на втором этаже, с последующей установкой на месте эксплуатации он привлёк нашу организацию. В Тульскую область наша такелажная команда отправилась на своём грузопассажирском фургоне со всем необходимым такелажным инструментом, включая траверсы для погрузки станка. На месте эксплуатации станка, был произведён демонтаж оборудования и снятие его с масленого поддона. После чего Heidelberg cylinder был перемещён во двор типографии. С помощью автокрана и привезённых траверс, вырубной станок был погружен в автотранспорт. За транспортировку оборудования и следовательно за крепление груза отвечает водитель, но так как данный станок не имеет штатных креплений, то наши специалисты помогли грамотно произвести крепление груза в кузове автомобиля стяжными ремнями.

После того, как оборудование было доставлено в Санкт-Петербург, наша такелажная бригада встречала грузовик на месте выгрузки с автокраном. Далее по отработанной схеме станок застропили и подали в технологический проём на втором этаже. Занесли станок и установили на масленый поддон на месте эксплуатации.

Заказчик учитывал, что работа с полиграфическим оборудованием один из основных наших профилей. Поэтому поручил данную работу нашей организации, без привлечения своих сотрудников и личного участия на месте проведения работ по такелажу и погрузке оборудования, что значительно сократило затраты. Работы были выполнены успешно, на радость Заказчика.

Поставщик нашему Заказчику поставил одноножевую резальную машину QZYK 780 в разобранном виде в транспортной упаковке. Вес ящика с оборудованием был в пределах 2 000 кг. Ящик в помещение Заказчик смог занести самостоятельно, а вот снять оборудование с транспортного поддона и произвести частичный монтаж тяжёлых частей не смог. Для выполнения данной задачи привлекли нашу организацию.

Для выполнения поставленной задачи наша такелажно-монтажная бригада приехала со своим такелажным порталом. В типографии такелажный портал собрали и с его помощью детали оборудования были аккуратно сняты с поддона. Но и далее помощь портала потребовалась для установки стола на станину. С этой задачей наш сплочённый коллектив благополучно справился.

От Заказчика получили запрос на проведение масштабных работ по перевозке полиграфического оборудования под ключ.

Для выполнения данных работ были привлечены квалифицированные специалисты для проведения демонтажа и последующего монтажа оборудования. Основная наша команда занималась помощью в демонтаже тяжелых частей оборудования, а главным образом осуществляла такелажные работы по перемещению станков, их строповки, выносу/заносу в проёмы, и конечно перевозки оборудования.

В проведение работ было множество факторов, главным образом отрицательных, которые нам нужно было учитывать, например:
- на старой площадке были разноуровневые цеха, что создавало в некоторых случаях большие затруднения для перемещения оборудования к проёму в стене.
- работы по вывозу оборудования проводились на очень неудобной площадке. Место погрузки осуществлялись в маленьких дворах колодцевого типа, а главная проблема была в низких арках, высотой около 3-х метров.
- на мете погрузки лифты были маленькие и не приспособлены для перевозки оборудования.
- новая площадка была тоже не на первом этаже, поэтому пришлось большинство единиц оборудования подавать автокраном в такелажный проём.

Несмотря на массу различных сложностей, работа была успешно выполнена. Что позволило Заказчику после запуска оборудования быстро его включить в производственный цикл и выдавать полиграфическую продукцию.