В практике работы многих компаний возникают ситуации, когда из-за переезда или еще чего-то покупать новое оборудование невыгодно. Тогда становится нужна перевозка оборудования уже на новое место.

Для того, чтобы оборудование перевезти, сначала требуется его демонтировать и вынести из помещения. А это непростое дело, особенно если учитывать вес в несколько тонн и чувствительность оборудования к лишней тряске.

Каждый случай индивидуален, но чаще всего приходится расширять дверные проемы, или спускать оборудование во двор через окна, с помощью такелажных систем.

Необходимо помнить, что работоспособность оборудования после перевозки зависит от многих факторов.

Для безопасной перевозки нужна в первую очередь работа опытной команды, имеющей опыт такелажных работ и способной качественно произвести демонтаж, транспортировку, а затем и установку оборудования в новом месте. Такая команда у нас есть.

В самом начале наш специалист приезжает на объект и оценивает поле работ. В ходе оценки становится ясно, потребуется ли спецтехника, необходимое количество людей для этой работы. Так же становятся видны все особенности демонтажа оборудования в данных условиях.

Затем приходит время транспортировки. Оборудование надежно крепится, перевозится на новое место и затем производится установка оборудования.

Одной из наших последних задач была перевозка металлообрабатывающего оборудования с заносом в цех на второй производственный этаж.

Дополнительную сложность представлял большой объем работы (перевозка 30 единиц оборудования) в сжатые сроки.

Как часто бывает, для работы пришлось использовать спецтехнику. Занос на второй этаж потребовал наличия кранов-манипуляторов со стрелами грузоподъёмностью в три и семь тонн и применения сертифицированного такелажного инструмента.

Тем не менее, наша команда справилась и работа была выполнена качественно и в срок. Мы выполнили перевозку, после чего была произведена установка оборудования. Фото процесса работы находятся справа.

Необходимо было последовательно демонтировать сначала двухкрасочную печатную машину Planeta Variant P24, перевезти её, смонтировать и запустить в производство. Потом туже самую задачу проделать с четырёх красочной печатной машиной Planeta Variant P44. 

Выполняя такие работы нужно учитывать множество факторов. Необходимо скоординировать работу механиков, такелажников, подгадать удобный момент для типографии и осуществить перевозки и учесть ещё множество других моментов. 

Все задачи были успешно выполнены с причинением минимальных неудобств для типографии. Заказчик поблагодарил за качественно выполненную и быстро проделанную работу. 

На первом этапе машину надо было разобрать. Отсоединить пневматику, гидравлику, систему охлаждения печатных цилиндров, электрические провода, и наконец, произвести демонтаж механических узлов и соединений печатной машины. Естественно при демонтаже необходимо было всё промаркировать, что бы быстро и правильно потом можно было собрать печатный станок весом более 50т. кг.

Вторым этапом необходимо было осуществить сам переезд печатной машины на новую площадку. Что мы и сделали с помощью автоманипуляторов различной мощности. К сожалению, новую площадку строители не успели подготовить в плановые сроки. Поэтому печатные секции и другие детали печатной машины пришлось складировать в соседнем цехе.

Как строители подготовили площадку для KBA Rapida 105-6+L мы произвели установку печатных секций на установочный фундамент.

Третьим этапом шел монтаж немецкой печатной машины. При сборке печатных секций очень важно было их выставить по профессиональному уровню. Это и было исполнено тщательным образом. Далее можно было приступать к сборке механических, электрических и прочих систем печатной машины. Данная работа была аккуратно выполнена.

В настоящий момент Заказчик выдаёт тиражи на данной печатной машине.

Заказчиком была поставлена задача, в короткие сроки, произвести перевозку оборудования с одной площадки на другую. Всего было перевезено порядка 20 единиц оборудования из них 3 крупных единицы.

Для более удобного проведения такелажных работ по выносу оборудования из цеха был смонтирован деревянный пандус, была заказана необходимая спецтехника, с помощью которой был выполнен переезд всего производства.

Весь объём работ был выполнен в установленный срок. Поэтому Заказчик смог оперативно запустить производство на новой площадке.

В нашу задачу входило перемещение, вынос с первого и второго этажей здания оборудования из трёх производственных участков: столярного, слесарного и стекольного. Далее было погружено в автотранспорт с помощью автоманипулятора и перевезено на построенную новую одноуровневую площадку. На новой площадке оборудование было разгружено и расставлено нашей такелажной бригадой по заданию Заказчика.

Теперь Заказчик может после монтажа оборудования на удобной новой площадке сможет выпускать свою продукцию в больших объемах.

Возникла необходимость вывезти электродвигатель на капитальный ремонт. Однако, как оказалось просто погрузить двигатель в грузовик и увезти не получится по техническим параметрам. Вес двигателя более 14т.кг., а кран-балка в цеху максимальной грузоподъемностью 10т.кг. Поэтому встал вопрос о демонтаже электродвигателя на месте. К выполнению данной задачи, были привлечены наши специалисты. Под руководством инженера заказчика, мы разобрали электродвигатель на две основные части (ротор и статор). Основная проблема состояла в том, чтобы как можно аккуратнее вывести ротор из-за зацепления со статором, без повреждений. Для выполнения данной задачи была использована специальная траверса. С помощью, которой и была выполнена эта «ювелирная» работа.

В дальнейшем ротор был установлен на деревянную подставку и погружен на грузовик. В кузов грузовика последовали статор и другие детали электродвигателя. Теперь будем надеяться, что монтаж тоже будет осуществлён с привлечением наших специалистов.