Данная работа заключалась в том, что Заказчику требовалось объединить несколько цехов по металлообработке в единое непрерывное производство.

Токарная и фрезерная группа станков находилась в помещении с узкими проёмами, поэтому все станки транспортировались через оконный проём с минимальными зазорами.

Станки, перед транспортировкой, были сняты со своих фундаментов, там где требовалось была удалена прочная бетонная заливка.

Гильотины и гибочные станки так же вывозились из неудобного для проведения такелажных работ помещения–это плохие полы, уклоны, пороги и другие сложности.

Транспортировка прессов и сверлильных станков требует особой аккуратности т.к. у них центр тяжести находится на верху и из за этого станки очень не устойчивы, но применение профессиональных навыков и мастерства, а так же профессионального такелажного инструмента позволило выполнить эту работу качественно и в срок.

Необходимо было последовательно демонтировать сначала двухкрасочную печатную машину Planeta Variant P24, перевезти её, смонтировать и запустить в производство. Потом туже самую задачу проделать с четырёх красочной печатной машиной Planeta Variant P44. 

Выполняя такие работы нужно учитывать множество факторов. Необходимо скоординировать работу механиков, такелажников, подгадать удобный момент для типографии и осуществить перевозки и учесть ещё множество других моментов. 

Все задачи были успешно выполнены с причинением минимальных неудобств для типографии. Заказчик поблагодарил за качественно выполненную и быстро проделанную работу. 

На самом деле работа была более объемная, чем просто занос нового оборудования. Сначала необходимо было демонтировать старый вибрационный стенд и вынести его во двор предприятия, и лишь потом приступить к основной задаче по заносу нового вибрационного стенда.

Перед такелажными работами по заносу нового оборудования была сделана страховка на производимые нами работы, как пожелал заказчик.

Для выполнения основной такелажной работы необходимо было подготовить маршрут, по которому можно было бы перемещать столь тяжёлый станок. Для этого был сооружён мощный настил из брусьев. Только после этого такелажники смогли приступить непосредственно к проведению такелажных работ. Был вызван 50т. автокран, с помощью которого подали в оконный проём электродинамический вибрационный стенд с горизонтальным столом. Далее по настилу на такелажных катках с использованием цепных рычажных талей переместили стенд к фундаменту. Развернули станок на 90 градусов. Окончательно установили стенд под балкой тельфера точно по центру.

Заказчик остался доволен произведенным объёмом и качеством работ нашей такелажной фирмой. А с благодарными клиентами всегда приятно работать. 

Данная работа осложнялась несколькими факторами:

- стеснённые условия работы по перемещению камеры;

- большие габариты камеры, порядка 3 метров в диаметре и вес 8 тонн;

- из-за разного уровня помещения и технологического проёма (окна), пришлось построить длинный, мощный деревянный пандус (такелажный маршрут);

- для перевозки негабаритного груза использовалась низкорамная автоплатформа (трал);

- при выносе и заносе камеры зазоры технологических проёмов были минимальными.

Несмотря на все выше перечисленные сложности, наш коллектив такелажников-стропальщиков успешно справился с поставленной задачей. В доказательство этому выкладываем фотоотчёт. 

Такелажную бригаду компании ООО «Петропринт» привлекли в г.Выборг для выполнения такелажных работ по выносу из цеха и погрузке автокраном в автотранспорт формовочных и изоляционных станков.

Работа проводилась в течение двух рабочих дней. За это время был осуществлён вынос 6 единиц оборудования, общим весом более 25т.кг. Работы проводились в зимний период времени, оборудование приходилось перемещать по территории предприятия в сложных погодных условиях и по неподготовленному ледяному маршруту. Наша такелажная бригада была готова к дополнительным сложностям, связанным с такелажным маршрутом на территории Заказчика. Поэтому работа была выполнена в оговорённые сроки.

От Заказчика получили запрос на проведение масштабных работ по перевозке полиграфического оборудования под ключ.

Для выполнения данных работ были привлечены квалифицированные специалисты для проведения демонтажа и последующего монтажа оборудования. Основная наша команда занималась помощью в демонтаже тяжелых частей оборудования, а главным образом осуществляла такелажные работы по перемещению станков, их строповки, выносу/заносу в проёмы, и конечно перевозки оборудования.

В проведение работ было множество факторов, главным образом отрицательных, которые нам нужно было учитывать, например:
- на старой площадке были разноуровневые цеха, что создавало в некоторых случаях большие затруднения для перемещения оборудования к проёму в стене.
- работы по вывозу оборудования проводились на очень неудобной площадке. Место погрузки осуществлялись в маленьких дворах колодцевого типа, а главная проблема была в низких арках, высотой около 3-х метров.
- на мете погрузки лифты были маленькие и не приспособлены для перевозки оборудования.
- новая площадка была тоже не на первом этаже, поэтому пришлось большинство единиц оборудования подавать автокраном в такелажный проём.

Несмотря на массу различных сложностей, работа была успешно выполнена. Что позволило Заказчику после запуска оборудования быстро его включить в производственный цикл и выдавать полиграфическую продукцию.

У заказчика возникла необходимость в замене старых стиральных машин на новые более современные. Новые стиральные машины по габаритным и весовым характеристикам превосходили стары, т.е. были тяжелее и больше. Это обстоятельство сильно осложнило проведение работ по заносу, т.к. оставило минимальные зазоры в узких местах коридора.

Для выноса и заноса стиральных машин были смонтированы деревянные пандусы, чтобы не повредить лестничные марши.

Вынос и занос стиральных машин производилось с помощью гидравлической телеги, такелажных систем и лебёдки.

Работы были успешно выполнены, новые машины были установлены на бетонный пандус, согласно заданию Заказчика.

Заказчик привлёк нашу такелажную организацию для выполнения такелажных работ по перемещению и перевозке на новую площадку металлообрабатывающего производства. В Санкт-Петербурге был старый цех, с плохими полами и плохим освещением. В связи с этим, такелажный маршрут был довольно сложным и неудобным (ямы в полу, перепады высот, пороги, узкие проходы). Не смотря на данные сложности, всё оборудование благополучно переместил до пандуса, где произвели застропку оборудования и успешно погрузили станки в кузов автоманипулятора, не смотря на низкий козырёк кровли над пандусом.

Новая площадка, в Ленинградкой области, была спроектирована и построена специально для данного производства. Поэтому у нашей такелажной бригады не было проблем при подъезде, выгрузке и заносе оборудования в новый цех. Станки по заданию Заказчика были расставлены в новом цехе согласно плану.